2018-04-20 非常发烧网

随着黑胶复苏的大潮流，越来越多唱片公司开始重新发行黑胶唱片，面对着这样一个大市场，境外加工的黑胶工厂已经满足不了日益增加的黑胶产量和品种数量。在这个势头之下国内的唱片公司也重新引入了一批黑胶生产设备以满足这个唱片行业的巨大要求，至此我们国内不知不觉间已经有三条黑胶生产线顺利投产。而我们今天要带大家一起参观的则是太平洋唱片公司重新引进的一条德国进口的黑胶生产线。这条生产线则位于广州黄埔区的太平洋影音公司密纹唱片生产基地。

 

 

多家媒体及音响界大咖也参加了这次活动。

 

 

 

 

来到工厂内部，太平洋影音公司范总（左一）随即和我们解说起黑胶唱片的生产过程。

 

 

压制黑胶的第一步，就是做出压黑胶的模具。太平洋公司的唱片制作采用的是德国老虎鱼做制造的母盘。
图中见到的是由德国老虎鱼制作的DMM技术的母盘，通过刻纹机把音频讯号在铜盘上直刻刻蚀，俗称金属母盘直刻。

 

 

上图展示的就是用作刻纹机刻纹用的铜盘（母盘）。由于铜盘上面喷了银层所以大家见到的是银色的母盘而不是黄铜色。
 

 

 

这里就可以看到DMM铜盘的黄铜色原貌了。母盘通过电镀镍处理后慢慢地生成了上面那个亮银色的公盘，公盘就是我们用来压碟的压模。

 

这就是剥离出来的、可以压制黑胶唱片的“公”盘。一个铜的DMM“母”盘，一般可以电镀十次，剥离出十张这样的“公”盘。一个“公”盘大概可以压制800到1500张黑胶唱片。为了保证压制质量，目前太平洋一般是一个“公”盘压500张黑胶唱片。这样可以保证压制的第1张和第500张声音保持一个水准。

 

 

目前做DMM铜“母”盘比较好的大概有3家，德国老虎鱼，以及德国、捷克另外两家。以老虎鱼为例，老虎鱼收到唱片公司母带后，制作这个DMM直刻铜盘，然后直接发到荷兰做电镀，荷兰把电镀处理生成的“公”盘发回太平洋。太平洋大概一次会做4到6个"公”盘，铜“母”盘会放在荷兰，如果以后需要加印唱片，就通知荷兰继续生产母盘。

 

接下来范总开始带我们去参观生产线。

 

 

从出料机到压碟机都是来自同一家公司的产品，均由德国全新引进的NEWBILT 生产设备。上图的出料机就是决定压碟克数的胶料出处，全数控的设备能够精准控制每块胶料的重量，重而保证压碟质量的一致性。我们所说的180克黑胶碟的克数就是在这里决定。不同重量的胶料会对声音产生微妙的影响。

 

 

 

胶料出来后下一步就会放进压碟机进行压制唱片。大家见到压碟机上面的银色模具就是压碟用的公盘。

 

 

压好出来的碟片需要进行切片处理，这套切边设备也是从德国入口，边位处理非常工整。

 

切边后经过除尘处理，就进入到了自然冷却阶段。

 

图中的已经是成品碟片等待冷却后进行包装。

 

 

目前太平洋的黑胶生产线共有两台黑胶压碟机，都是德国全新进口，德国工程师现场调试安装，去年7月正式投产。一个工人就可以操作两台压碟机，一天下来的产量大概是1000多张黑胶。

 

 

这就是压制黑胶唱片的塑料原料了。如果压制黑色黑胶唱片，就用黑色的塑料原料，如果压制透明的、粉红的黑胶唱片，就用透明的、粉红的塑料原料。太平洋用的是意大利进口的塑料原料，色泽好，声音稳定。

我们衷心期望太平洋影音公司的生产线在日后为广大乐迷生产更多高质量的唱片。

 

 

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